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Fastems芬发柔性自动化,助力华辰精密装备机加效率提升超1倍!

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一个制造型企业在提升设备时,第一诉求一定是提升生产力。来自芬兰的机加自动化领域专家Fastems芬发,利用前沿柔性技术助力华辰精密装备,打破传统生产方式对于一线技术人员工艺水平的高依赖程度,让机床加工利用率从30%左右提升至60%~70%,让“多品种、小批量”高效生产成为可能。

生产效率低 —— 中国传统制造业的痛点

华辰精密装备(昆山)股份有限公司(以下简称华辰精密装备)是轧辊磨削技术解决方案的全球领先供应商,在该领域拥有28项发明专利,是宝钢、首钢、鞍钢等在内的众多著名钢铁制造企业的供应商。之前,华辰一直采用的传统生产方式,不仅对于一线技术人员工艺水平的依赖程度非常高,再加上频繁换刀、装夹工序、机器停机等待等造成的时间浪费,即便是最熟练的优秀技术师傅,机床的真正利用率也仅在30%左右,平均到整个工厂,情况更不理想。

“柔性生产线,对于定位为智能创新企业的我们来说是一项刚需!无论是在加工层面:提升加工效率、完善产品精度、满足用户个性化需求,还是基于管理层面的加强过程监控、简化企业管理,最终达成全数字化工厂的目标来说,它都大有益处。”华辰精密装备董事长曹宇中先生表示。

因此在解决提升生产力问题时,华辰精密装备找到了拥有百年历史的机加自动化领域专家Fastems芬发。Fastems芬发一直致力于用前沿的柔性技术助力制造型企业达成全天候无人化生产的极致目标,以让设备“8760(365天X24小时)”工作为经营理念。

此项目中Fastems为华辰精密装备采用旗舰版定制型柔性自动化系统——MLS,共集成2台卧式和1台立卧转换,总计3台最新的智能加工中心,并设有供后续扩建增产的2个设备空位,同时集成了一个包括128个机加库位和36个物料库位的超大容量的立体库。

工业4.0时代 —— 智能制造成就“多品种、小批量”和无限可能

制造业个性化需求带来的“多品种、小批量”的行业趋势,以及疫情冲击下人员缺失造成的供应不及时,让更多企业意识到能否快速完成产线上产品快速切换、及时满足不断变化的市场及客户需求是企业长远发展的重点,而这两点正是“柔性生产”最为擅长的优势所在。

华辰精密装备正是一家典型的以开发集成“多品种、小批量”精密部件为主要生产工序的定制化精密设备制造商。除了敏捷高效、模块化的硬件设施外,Fastems芬发的软件优势也为企业灵活换产提供助力。

Fastems芬发柔性制造系统所配备的MMS智能生产管理软件,是当前工业领域先进的生产计划、模拟及执行管理软件,不仅可以轻松集成柔性线内所有机床设备的数控程序,在有加工需求时自动下载到相应设备,管理刀具,实现自动化高效生产,还能够清晰展示所有集成的机床、装载站,物料站,堆垛机,订单, 刀具以及其他辅助设备的加工状态、利用率等信息,帮助企业达成生产的可视化和数字化。其中的自动排单功能,只需输入订单基本信息,所需物料数量、时间节点都会由系统自动排好完成,在发生变化或设备故障时,软件还能基于情况生成新的计划和操作列表,让客户尤为惊喜。

当诸多企业对工业4.0、无人工厂还停留在概念认知时,华辰精密装备的经营团队已经对未来有了十分清晰的规划,并早在几年前就开始一步一步地筹划准备,此次引进Fastems柔性生产线正是其智能制造战略中的重要一步。

“在我们看来,华辰引进的不只是一条柔性生产线,更是在夯实我们数字化工厂目标的坚实根基。除了柔性线在生产层面给设备利用率和生产管理带来提升外,我们也在不断地与Fastems技术团队进行沟通探讨,希望能在目前已有的柔性控制软件功能的基础上获取更多有关生产过程中的数据,加强过程监控的智能性,也为后期的生产管理、生产优化提供分析依据。”曹宇中先生详细阐述了引入柔性线的更深层次原因,“从引入覆盖工厂各个领域的智能化设备,达成生产层面的智能加工;到贯通ERP、MES以及PLM系统将各个设备连接起来的整体智能化网络,实现管理层面的智能决策;再到如今用柔性线控制系统有效连接底层生产与顶层管理的创新方案,强化企业整体也是中国制造力量的一份子,华辰的愿景是能与更多像Fastems一样的全球前沿技术公司合作,在1~2年后打造覆盖物流、生产、管理等全领域的中国自己的数字化智能工厂!”

posted @ 22-08-04 01:59  作者:admin  阅读量:

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